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石英砂滤料过滤器与其它过滤罐的比较

石英砂滤料过滤器与其它过滤罐的比较

  石英砂滤料双滤料全自动过滤器填加的不是单一滤料,而是填装无烟煤滤料、石英砂和金刚砂等滤料,组成不同密度的上下两层滤料。根据水质要求,滤料采用不同的级配比,上层为密度较小,料径较小的轻质滤料,下层为密度较大,粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大,在水中下降速度也不同,密度大的下沉快,密度小的下沉慢。其优点是:经过多个周期反冲洗后,仍能保持“轻、细”的滤料在上,“重、粗”的滤料在下的分层,形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层,提高了过滤水的穿透能力,最大限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过自动装置设定每12h反冲洗一次(15min) ,使滤料再生彻底,保证其过滤性能。双滤料全自动过滤器与单一滤料的过滤罐相比,具有过滤量大、滤料再生能力强的特点。单一石英砂过滤罐是以石英为滤料,截污能力差,粒径0.6~3.5mm不等,上层0.6~1.2mm ,中层1.2~2mm ,下层2~3.5mm。经过一个周期反冲洗后,根据石英砂的料径大小分层,自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。核桃壳过滤罐主要存在着滤料易受污油和胶质污染,滤料价高、再生困难,反冲洗效果差的问题。

  无烟煤滤料运行情况及经济效益

  在采用了双滤料全自动过滤器后,污水处理量和污水水质均达到设计要求。过滤水悬浮固体含量、油含量、SRB等均已达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法( SY/ T5329—94)》水质标准,减少了地层污染,满足了临南油田对回注污水要求。其经济效益表现在下面几个方面:(1)作业大修井减少从近年水井解堵、作业大修调查情况看,临南油田作业大修水井逐年增多。仅1999年全年大修水井29井次,其中因结垢、腐蚀严重而大修的井27井次,占93 %以上。在双滤料全自动过滤器投产后,回注污水水质提高,作业大修井明显减少, 2001年1~10月作业大修井5口,减少因结垢、腐蚀的井22井次,节约作业经费750万元,水井作业周期由原来最短84d延长至最短312d ,多数井目前尚没作业。(2)系统效益提高回注水水质主要指标悬浮物和含油达到注入水标准,减少了地层堵塞,注水压力不在升高,提高了注水量,保证产能需要,为油田的稳产创造了条件,同时减缓了污水的腐蚀程度,延长了注水设备及注水管线的使用寿命。(3)目前运行近一年,尚没补充滤料。

  石英砂滤料.结论及建议(1)双滤料过滤器与其它污水处理设备相比具有结构紧凑、流程简单、过滤效率高、滤料使用寿命长等优点,对实现低渗透油田回注污水水质达标,简化污水处理流程,降低生产成本等具有重要意义,在油田污水处理站可推广应用。(2)在双滤料过滤器的反冲洗作业中,因为滤料损失等原因使水质变差,需加强管理,定期添加滤料,以保证双滤料过滤器的正常运行。(3)双滤料过滤器的运行受进水水质影响较大,污水处理工艺中混凝沉降效果直接影响滤前水质,需控制进水水质,完善工艺流程,保证滤后水质指标。
 


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